طراحی فرمول ترکیب لاستیک نیتریل/پی وی سی برای تولید ورق لاستیکی مقاوم در برابر روغن

لاستیک نیتریل مقاومت خوبی در برابر روغن دارد و یک ماده خام ایده آل برای تولید محصولات لاستیکی مقاوم در برابر روغن است. استفاده از PVC در تولید ورق های لاستیکی مقاوم در برابر روغن از لاستیک نیتریل می تواند عملکرد ورق های لاستیکی مقاوم در برابر روغن نیتریل را بهبود بخشد و فناوری پردازش را بهبود بخشد. نحوه طراحی فرمول لاستیک نیتریل/پی وی سی ترکیبی برای تولید ورق لاستیکی نیتریل، به چه مواردی باید توجه کرد؟

1. انتخاب مواد لاستیکی

لاستیک نیتریل دارای مقاومت روغن خوب، مقاومت شیمیایی خوب و خواص فیزیکی و مکانیکی عالی است. استفاده از لاستیک نیتریل برای تولید ورق های لاستیکی مقاوم در برابر روغن می تواند مقاومت روغن ورق های لاستیکی را تضمین کند و خواص فیزیکی و مکانیکی و مقاومت در برابر سایش ورق های لاستیکی را بهبود بخشد.

پی وی سی پلی وینیل کلرید با خواص فیزیکی و شیمیایی پایدار است و مقاومت خاصی در برابر خوردگی شیمیایی عمومی دارد. در ورق های لاستیکی مقاوم در برابر روغن نیتریل، می تواند عملکرد ضد پیری ترکیب لاستیکی را بهبود بخشد و همچنین سختی و مقاومت روغن ترکیب لاستیکی را بهبود بخشد.

افزودن مناسب لاستیک بازیافتی به ترکیب لاستیک نیتریل/پی وی سی می تواند هزینه تولید را کاهش دهد و فناوری پردازش را بهبود بخشد. پس از استفاده از لاستیک نیتریل / پی وی سی با هم، فیلم به یکدیگر نمی چسبد، اما سطح فیلم صاف نخواهد بود و لاستیک به راحتی از رول در حین مخلوط کردن جدا می شود. این مشکلات را می توان با مخلوط کردن لاستیک بازیافتی بهبود بخشید، اما افزودن لاستیک بازیافتی نباید زیاد باشد، در غیر این صورت مقاومت روغن ترکیب را کاهش می دهد.

2. انتخاب عامل ترکیب برای ورق لاستیکی مقاوم در برابر روغن نیتریل

گوگرد به عنوان یک عامل ولکانیزاسیون در ورق لاستیکی مقاوم در برابر روغن نیتریل/PVC، همراه با شتاب دهنده CZ/TMTD، عامل فعال اکسید روی و اسید استئاریک برای کوتاه کردن زمان ولکانیزاسیون، بهبود راندمان ولکانیزاسیون، و بهبود مقاومت در برابر پیری و مقاومت در برابر سایش استفاده می شود. ترکیب لاستیکی صبر کنید. ترکیب با شتاب دهنده CZ/TMTD دارای ایمنی سوختگی خوب، سرعت ولکانیزه شدن سریع و صافی ولکانیزاسیون خوب است.

کربن سیاه و کربنات کلسیم باید با هم برای سیستم پر کردن تقویت کننده استفاده شوند و کربن سیاه نیمه تقویت کننده را می توان برای کربن سیاه انتخاب کرد که می تواند تولید گرما را کاهش دهد و خاصیت ارتجاعی، مقاومت در برابر پیری و خواص مکانیکی ترکیب لاستیکی را بهبود بخشد. ، حجم ترکیب لاستیکی را افزایش دهید.

دی بوتیل فتالات در ترکیبات NBR/PVC انعطاف پذیری ترکیب را بهبود می بخشد. قطران کاج HY23S6J2Y-LYY می تواند انعطاف پذیری لاستیک را بهبود بخشد، به پراکندگی عامل ترکیب کننده کمک کند و مقاومت ترکیب لاستیک را به سرما بهبود بخشد.

عامل ضد پیری را می توان به عنوان یک عامل ضد پیری همه منظوره BLE انتخاب کرد که به راحتی در ترکیب لاستیکی پراکنده می شود و عملکرد محافظتی خوبی در برابر گرما، اکسیژن، ازن و خم شدن ورق لاستیکی مقاوم در برابر روغن دارد.

در تولید ورق های لاستیکی مقاوم در برابر روغن از لاستیک نیتریل/پی وی سی، لاستیک اصلاح شده نیتریل و لاستیک اصلاح شده آج را می توان به عنوان لاستیک اصلاح شده انتخاب کرد. استفاده از لاستیک اصلاح شده نه تنها می تواند مشکلات سطوح ناهموار و رول شدن لایه را بهبود بخشد، بلکه ترکیب را نیز بهبود می بخشد. سیالیت، پلاستیسیته و کلندری شدن ترکیب لاستیکی. هنگام طراحی فرمول، مقدار لاستیک و ترکیب کننده باید به طور معقولی طراحی شود.

پانل دیواری WPC داخلی

• درمان سطحی:لمینت شده

• مواد:

• الیاف چوب، پی وی سی، کربنات کلسیم و سایر مواد افزودنی

• محتوای پی وی سی:30 درصد -80 درصد

• عرض:150-300,400,600mm

• ضخامت:7-30 میلی متر